脱硫脱硝控制柜加工操作及使用事项

脱硫脱硝控制柜加工操作流程大致分为7个步骤：

1、脱硫脱硝控制柜加工件拉平

根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。

2、收火处理

通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。

3、打磨羽状边

在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。

4、去掉旧漆膜

将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。

5、涂抹环氧底漆

将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。

6、损伤确认

将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。

7、脱硫脱硝控制柜加工件拆卸

将碰撞车辆受损部位的脱硫脱硝控制柜加工件通过切割等方式拆离原车身。

脱硫脱硝控制柜使用的注意事项：

1、使用电源前，先确定输入输出电压规格与所用电源的标称值是否相符。

2、为使用的性和减少干扰，请脱硫脱硝控制柜接地端接地。

3、脱硫脱硝控制柜使用时请注意：电源频繁开关将会影响其寿命。

4、检查安装是否，安装螺丝与电源板器件有无接触，测量外壳与输入、输出的绝缘电阻，以免触电。

5、脱硫脱硝控制柜通电之前，检查输入输出的引线是否连接正确，以免损坏用户设备。

6、多路输出的电源一般分主、辅输出，主输出特性优于辅输出。一般情况下输出电流大的为主输出。为输出负载调整率和输出动态等指标，一般要求每路至少带10%的负载。若用辅路不用主路，主路加适当的假负载。具体参见相应型号的规格书。

脱硫脱硝控制柜加工工艺过程：

1、基本的冲压工序

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及冲孔工序比较常见，然而每道工序有着自身的特点，其中所含的差异性和明显性比大。针对相对的零件，按照相关的公司进行技术加以分析，零件制造的工作性质的确定，通过相对的技术和分析之后对工艺进行改造。

2、工艺的选择方式

对于冲压零件的制造常有许多的方案，因此在进行冲压工艺的方案设计的时候，对冲压零件的设计工序进行严谨的分析，根据多个工序进行相关的组合，可以是单个的工序进行相关的制造，或者多种工序进行组合制造的冲压零件。由于冲压零件的要求需要的要求，由于需要生产多的零件，需要严格的进行相关掌控，通过重复的冲压进行零件的制造。但是，当零件的尺寸小的时候，由于对生产速率和其他因素的分析，需要将复合模板进行连续的生产加工。

3、分析冲压零件的工艺性

脱硫脱硝控制柜的加工的难易程度取决于冲压零件工艺性的体现，其在技术上需要对零件的材料质量、的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析，制作出来的冲压零件符合标准以及要求。除此之外，优良的工艺性还需要有其他的特点，操作的便捷性以及零件质量的稳定性等等。一般情况下来讲，冲压零件的精度和零件的构造尺寸会对冲压零件的工艺性产生不小的影响，如果又出现了冲压零件质量较差的问题，需要对相关的部门提出建议和想法，对设计的图纸进行适当的修改，以冲压零件的工艺性。